啤酒工業是農產品為主的制造業。孔板流量計在加工過程中，電、水、熱和多種農副產品等能源、原材料消耗較大，產生的廢水、廢氣、廢渣等廢棄物多。

廢棄物沒有毒，但是有機物含量很高，資源不能再次利用，這也是一種浪費。同時，還會帶來環境污染。近年來，大力開展“三節”、“三變”活動。通過推廣先進計量技術，開展內部挖潛，走循環經濟之路，孔板流量計使生產成本不斷下降，能源和原材料的利用率大幅提升，在環保的同時還能收取更大的收益。據介紹，在啤酒生產過程中，糖化過程是消耗熱能的主要環節，占熱能消耗的52.6%。傳統的糖化工藝采用常壓煮沸，時間長，蒸發量大，熱耗高始終不能達到節能作用。2006年，經過全面論證和多次試驗，采取全新的孔板流量計，將原來90分鐘的煮沸時間一下降低到60分鐘以下，而且不需要連續供應蒸汽。該生產工藝推廣使用后，每千升麥汁消耗蒸汽的數量減少近45%。不僅節約標煤2000多噸，還減少了糖化用水。 　　

啤酒生產需要快速發酵，高質量生產，不但能提高孔板流量計利用率，還大大降低了過程熱耗、冷耗和電耗。二次蒸汽和冷凝水中含有大量可利用焓，對它們的回收利用不但可以節約大量的原煤，而且還可以節約用水。

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